Diccionario técnico de grabado, André Béguin. ES

Biting: Grabado.


 1. DEFINICIÓN

En su acepción más actual, el grabado es el proceso mediante el cual una plancha, utilizada como elemento de impresión, es sometida a la acción de una sustancia corrosiva con el fin de reducir la altura de determinadas partes de la misma y crear así zonas que se entinten de formas diferentes. La reducción de la altura de determinadas partes de la plancha puede llevarse a cabo con dos resultados distintos en mente. En primer lugar, la reducción puede realizarse de modo que dichas zonas no retengan tinta alguna. El segundo resultado posible es que las partes rebajadas de la plancha sean las que retengan la tinta. En este último caso, las zonas rebajadas pueden rebajarse todas en la misma medida o en proporciones variables.

El término «grabado» (o «corrupción») también se utiliza para referirse al procedimiento que se lleva a cabo sobre piedras o planchas metálicas utilizadas en litografía cuando se «preparan» con una solución ligeramente ácida. Este significado secundario del término resulta ligeramente engañoso, ya que el resultado no es realmente el rebaje de las zonas no protegidas por la base grasa. De hecho, el rebaje provocado por esta operación es de aproximadamente 6/1000 de milímetro o 0,00023 pulgadas; en otras palabras, apenas un poco más que el grosor de una capa de tinta de impresión. En realidad, morder en litografía se realiza con el fin de aumentar la porosidad de la superficie así tratada y «abrirla» mediante la creación de una capa insoluble. La presencia de una solución de goma arábiga que se aplica posteriormente sobre la superficie provoca la formación de una composición coloidal capaz de retener grandes cantidades de agua.

Sin embargo, cabe señalar que, en el caso del grabado litográfico, el rebaje de las partes entintadas de la piedra puede ser mayor que el mencionado anteriormente, aunque dicho rebaje no superará los 0,4 o 0,5 mm (de 0,0156 a 0,0195 pulgadas). En el trabajo litográfico, sin embargo, el objetivo no es crear diferentes niveles, ya que la tinta solo se fijará en las partes grabadas y, además, un grabado excesivamente profundo puede provocar que los colores se obstruyan.
En lo que respecta al offset «intaglo», las profundidades que se suelen alcanzar se limitan a 0,01 mm (0,00039 pulgadas).
Esta entrada se ha redactado desde un punto de vista generalizado. El lector observará que he tendido a agrupar las principales características del mordiente y el grabado, en lugar de examinar detalles individuales que se tratan, en profundidad, en los siguientes apartados: ácido, aguatinta, agentes corrosivos, solución de mordida hasta que comience a hervir, grabado, fotograbado, litografía, solución de mordida, fotograbado, etc.
El grabado depende de diversos factores, algunos de los cuales son materiales (por ejemplo, los materiales, las soluciones de mordida y los barnices utilizados), mientras que otros dependen de las condiciones en las que se realiza el trabajo (métodos, tiempo de grabado, temperatura a la que se lleva a cabo, humedad atmosférica, etc.). Debido a estos diversos factores, es mejor examinar el proceso de grabado en función de las diferentes condiciones que introduce cada factor.

2. DIFERENCIAS EN EL PROCESO DE GRABADO.
A. DIFERENCIAS DEBIDAS A LOS MATERIALES UTILIZADOS. En general, la elección de los materiales que se van a utilizar viene determinada por razones económicas, por la facilidad con la que se realiza el trabajo, por la calidad deseada y por la resistencia de los distintos materiales al proceso de impresión. Por ejemplo, antes se prefería el acero porque, cuando se trataba adecuadamente, podía producir hasta 50 000 impresiones y, en una época en la que aún no se co nocía el chapado electrolítico en acero, era prácticamente imposible obtener tal cantidad de impresiones de buena calidad por cualquier otro medio. De hecho, como es bien sabido, incluso las planchas de cobre bien trabajadas comienzan a mostrar signos de desgaste a partir de las 1 000 impresiones y, por lo general, no pueden utilizarse para más de 2 000 o 3 000 impresiones.
Sin embargo, es posible que un grabador elija un metal concreto porque le parezca que ese tipo de metal es el que se morderá con mayor éxito o el que ofrece mejores resultados. Estas son las razones por las que el cobre goza de una reputación tan buena y bien merecida en el trabajo de intaglio (tanto en el aguafuerte como en el fotograbado).

 Los procesos de chapado electrolítico en acero y cromado electrolítico que se aplican a las planchas de cobre potencian aún más las cualidades inherentes de este metal. Por otra parte, en lo que respecta a la impresión en relieve (un proceso en el que el desgaste de la plancha se reduce al mínimo), a menudo se realiza sobre planchas de zinc, que pueden grabarse muy rápidamente.
Por lo tanto, corresponde al grabador prever, entre los motivos que determinan su elección, aquellos que favorecen un metal frente a otro en función del proceso de grabado que vaya a utilizar.

Cabe señalar también que, a pesar de las consideraciones mencionadas, se han realizado diversos intentos de utilizar diferentes metales en una misma plancha. En un proceso inventado por Vial en 1863, el dibujo se realiza sobre una plancha de zinc utilizando una tinta saturada de sulfato de cobre. Cuando se graba este tipo de plancha (utilizando una solución débil de ácido nítrico), solo se ataca el zinc y, en consecuencia, el dibujo quedará más elevado que el resto de la plancha. Existen otros sistemas similares que utilizan diversos metales, por lo que los artistas pueden emplear tintas a base de mercurio sobre planchas de cobre o tintas a base de oro para dibujar sobre planchas de plata, con el fin de obtener planchas de intaglio o de relieve.

B. DIFERENCIAS DEBIDAS A LAS SOLUCIONES DE MORDIDA UTILIZADAS. Ya hemos visto en diversos artículos (agentes de ataque, soluciones de mordida y artículos dedicados a diversas técnicas, como el aguatinta, el aguafuerte, el fotograbado, etc.) la importancia de elegir la solución de mordida adecuada, tanto en lo que se refiere a su composición como a su concentración. De hecho, la gama de agentes de ataque es tal que el grabador puede elegir entre una gran variedad de posibilidades de grabado, especialmente cuando el material que se va a grabar es un metal. Puede optar por morder de forma rápida o lenta, superficial o profunda, etc.

Podría decirse que existe una química de las soluciones de mordida que requiere ciertos conocimientos y una cierta experiencia personal, ya que el grabado debe, en última instancia, satisfacer las necesidades personales del artista. No es buena idea perder demasiado tiempo experimentando con fórmulas muy complicadas, pero, por otro lado, el artista hará bien en buscar la solución de mordida que mejor se adapte a los resultados que desea.
La búsqueda de una solución de mordida específica ha dado lugar a una variedad de soluciones de mordida, de las cuales las más importantes se tratan en el apartado «soluciones de mordida». Para indicar el tipo de solución de mordida utilizada, los grabadores al aguafuerte franceses del siglo XIX denominaban a su grabado «fluorografía» si se realizaba con ácido hidrofluorosilícico o «clorohidrografía» si se realizaba con ácido clorhídrico. Para complicar aún más las cosas, algunos grabadores llegaron incluso a idear métodos para grabar las planchas varias veces, utilizando una solución de mordida diferente en cada ocasión. Las partes más delicadas se mordían primero utilizando una solución concentrada de ácido tartárico. El segundo paso consistía entonces en enmascarar las zonas mordidas con ácido tartárico y grabar la plancha con ácido acético, seguido de ácido clorhídrico, ácido nítrico y, finalmente, se remataba con aqua regia (ácido nítrico + ácido clorhídrico) para grabar las zonas negras. Este tipo de proceso de grabado daba lugar a grabados denominados «isografía» .
Las diferencias en la concentración de la solución de mordida permiten al artista morder la plancha con la profundidad que necesite. En este contexto, recordemos el principio general según el cual:


altas concentraciones = mordida rápida pero superficial
bajas concentraciones = mordida lenta pero profunda

El percloruro de hierro, sin embargo, no sigue esta regla debido a que es una solución de mordida muy viscosa cuando está muy concentrada. Debido a su consistencia, el percloruro de hierro altamente concentrado no puede morder rápidamente.
Es jugando con diferentes concentraciones (y diferentes capas de grabado) como el artista obtiene los diversos grabados superficiales y profundos que necesita [* grabar hasta que empiece a hervir, grabado, fotograbado].
La elección de una solución de mordida también puede venir determinada por razones más prácticas. Por ejemplo, algunas personas no soportan los vapores tóxicos que produce el ácido nítrico y, por lo tanto, prefieren utilizar percloruro de hierro, que es un buen sustituto.

C. DIFERENCIAS DEBIDAS A LAS ZONAS ENMASCARADAS.

Las zonas enmascaradas son aquellas partes de la plancha protegidas por un barniz, un barniz enmascarante o cualquier otra sustancia más o menos resistente al ácido. Se puede afirmar que existen dos tipos diferentes de zonas enmascaradas. El primero de ellos puede considerarse un enmascaramiento discontinuo, ya que no cubre la superficie de la plancha de manera uniforme, sino únicamente las zonas que deben protegerse de la solución de mordida. El segundo tipo de máscara puede denominarse «continua», ya que cubre la plancha en su totalidad, aunque sea permeable a la solución de mordida en diferentes zonas.Un ejemplo de este segundo tipo de máscara es una capa de gelatina que, al exponerse a la luz, se vuelve permeable o impermeable en función de las zonas positivas y negativas [*procesos fotográficos]. La elección de los barnices que se vayan a utilizar debe hacerse en función del grabado que se vaya a realizar, así como en función de las líneas trazadas antes o después del mordiente. Existen muchos barnices disponibles y cada uno de ellos tiene una finalidad específica: un barniz sólido aplicado con un pincel resultará mucho más resistente y durará más que un barniz líquido. Por otra parte, un barniz líquido es indispensable para enmascarar las líneas una vez que estas se han completado. Las pinturas acrílicas protegen bien la plancha, pero solo pueden utilizarse con una solución de mordida suave [*aguatinta]. Las tintas utilizadas para el enmascaramiento son especialmente fluidas y, por lo tanto, pueden hacer que la tinta fluya a lo largo de la pendiente* de las líneas que ya han sido grabadas [*tinta, fotograbado]. También se pueden utilizar diversos tipos de gomas y resinas para aplicar el barniz a la plancha y, además, reforzar la tinta y los barnices empleados [*litografía]. El peligro de los barnices discontinuos radica en que, debido a que el proceso de grabado tiende a extenderse superficial y lateralmente, los bordes del barniz pueden resultar dañados y provocarse un «crevé» o «ruptura»*. Se dice que se ha producido un «crevé» o «ruptura» cuando líneas separadas, divididas por una fina línea de barniz, se fusionan bajo la influencia de una solución de mordida. Otro problema a tener en cuenta es el deterioro de la pendiente* y del borde del barniz. La solución a este riesgo consiste en una serie de mordientes lentos y separados según las líneas que se vayan a grabar (véanse las secciones A, D, E y F de este artículo para más detalles). Si el artista lo desea, puede obtener diferencias en las bases discontinuas, ya sea enmascarando las zonas ya mordidas o utilizando barnices que sean permeables en distintos grados. Por ejemplo, la pintura acrílica puede ser penetrada hasta cierto punto por una solución de mordida fuerte, pero cuando se cubre con un barniz, esta misma pintura se vuelve totalmente resistente al ácido. Así, se puede jugar con la porosidad relativa de diversas combinaciones de materiales resistentes al ácido. El proceso con rotuladores* es otro ejemplo de porosidad relativa, ya que las tintas utilizadas en los rotuladores impiden que la solución de mordida penetre en función del número de capas aplicadas. La mayoría de las tintas y lápices litográficos pueden utilizarse con el mismo efecto. Los barnices continuos se diferencian en que dos fenómenos distintos actúan simultáneamente, especialmente en el caso de las capas de gelatina. La humedad hace que la gelatina se hinche en proporción a su exposición al agua y, por lo tanto, la acidez de una solución de mordida actuará en función de su contenido de agua. La singularidad del grabado fotograbado se debe al complicado juego con una solución de mordida cuyo contenido de agua aumenta o disminuye, al tiempo que se manipula la acidez del mismo [*aguatinta, fotograbado, procesos fotográficos].

D. DIFERENCIAS DEBIDAS A ASPECTOS MECÁNICOS. El grabado sobre un fondo discontinuo solo puede dar lugar a una plancha destinada a una impresión. Sin embargo, hay dos principios básicos que deben distinguirse. En primer lugar, el grabado puede realizarse sobre una plancha que se haya hecho selectivamente resistente a la solución de mordida mediante un lápiz graso o una pincelada de pintura, tinta, barniz, etc. El segundo tipo es aquel en el que la plancha se recubre primero con un barniz y, a continuación, se dibuja o se trabaja sobre ella. En el primer caso, solo las zonas protegidas resistirán el ataque de la solución de mordida (en mayor o menor medida, es cierto). En el segundo caso, la plancha queda protegida salvo en los lugares en los que se ha trabajado, ya sea perforando el barniz o llegando incluso a trabajar la propia plancha (tras atravesar el barniz).

Se puede lograr una gran variedad de trazos, aunque solo se utilice una herramienta, si la plancha se somete a varios grabados. Por otro lado, si se utilizan diversas herramientas (desde la punta más fina, que solo raya el barniz de grabado, hasta el buril más grande, que corta directamente la plancha), es posible obtener una gran variedad de trazos diferentes, incluso si solo se realiza un único grabado. Este último método es una mezcla de punta seca y grabado utilizada en el aguafuerte.


E. DIFERENCIAS DEBIDAS A LOS MÉTODOS DE CORROSIÓN. Los distintos métodos adoptados para corroer una plancha se eligen en función de la mayor o menor facilidad con la que un metal concreto es afectado, del espacio disponible en el taller, de razones de higiene, etc. También se eligen en función de los distintos resultados que se deseen obtener.

En lo que respecta al espacio, cabe señalar que el proceso de mordida por inmersión suele requerir más espacio y equipamiento que el realizado mediante el proceso de sellado con cera o el método del «badigeon». De hecho, el proceso de mordida por inmersión requiere una bandeja o palangana más grande que la plancha que se va a morder, así como una mayor cantidad de solución de mordida que la necesaria en el proceso de sellado con cera. En el caso del método de «badigeon», que es además el más sencillo de todos, el único material necesario es un palillo con un poco de algodón en el extremo. Hay que señalar, sin embargo, que los resultados de esta variante del sistema de «difuminado» no son muy uniformes, por lo que suele utilizarse únicamente para el grabado complementario. En el siglo XIX, este sistema se utilizaba para grabar planchas de fotograbado* granuladas de pequeñas dimensiones.

En lo que respecta al proceso de sellado con cera, este no permite al grabador agitar la plancha de un lado a otro para eliminar las burbujas formadas al morder (lo cual es esencial cuando el barniz utilizado es frágil). Además, este proceso solo puede utilizarse para grabar planchas de tamaño pequeño o mediano.
Un método antiguo, que podría denominarse «método de vertido», consistía en colocar la plancha sobre una especie de soporte y, a continuación, verter la solución de mordida desde una jarra directamente sobre la plancha. Este método presentaba ciertas ventajas, así como algunos inconvenientes. De hecho, este método libera una gran cantidad de vapores, lo cual supone un inconveniente si son tóxicos. Por otra parte, este método requiere un tiempo de grabado prolongado, lo que puede presentar ciertas ventajas. En lo que respecta a los resultados del grabado, hay que distinguir entre el grabado planográfico (que requiere varias pasadas y puede realizarse con varias soluciones de mordida, pero en el que no se toca el barniz) y los grabados que pueden denominarse «cubiertos» o de regrabado (caracterizados por procedimientos de enmascaramiento).
El repaso permite muchos matices, pero también requiere mucha manipulación. En cualquier caso, este tipo de grabado es casi indispensable y, en métodos como el gillotipo*, el repaso se utiliza de forma sistemática.
Durante el proceso de grabado, un metal puede cubrirse de burbujas al poco tiempo, especialmente al utilizar ciertas soluciones de mordida (como el ácido nítrico). Estas burbujas impiden que el grabado continúe, por lo que deben eliminarse si se desea que el grabado sea continuo y regular. Esta tarea puede realizarse con un plumero, un pincel, etc. Sin embargo, no siempre es recomendable, sobre todo cuando el barniz es frágil. Se pueden obtener mejores resultados balanceando la solución de mordida de un lado a otro. Esto se puede hacer colocando un lápiz de color debajo de la bandeja de grabado y utilizándolo como una especie de punto de pivote. Sin embargo, el movimiento oscilante de un lado a otro no se puede utilizar cuando el grabado se realiza mediante el proceso de sellado con cera. En el trabajo de fotograbado existen cubas que oscilan mecánicamente y que obtienen resultados idénticos a los del método más artesanal descrito anteriormente.

Cabe llamar la atención del lector sobre las diferentes posiciones que puede adoptar la plancha al ser mordida. La posición horizontal, que es la que se suele adoptar con mayor frecuencia, no es la más adecuada. De hecho, la mejor posición para grabar es aquella en la que la plancha está horizontal, pero con la cara de la imagen hacia abajo. Sin embargo, esta posición no resulta muy práctica. Una posición intermedia, en la que la plancha se encuentra en ángulo, no es demasiado difícil de conseguir y presenta ciertas ventajas. De hecho, el método de vertido mencionado anteriormente utilizaba dicha posición. Gracias a la inclinación, las partículas de metal grabadas se eliminaban por lavado, al tiempo que se retiraba la solución de mordida utilizada.

Existe otro método de grabado que se describe en ocasiones en la literatura especializada. Este método consiste en morder una plancha inmediatamente después de haberla humedecido con agua. Solo he querido recordar al lector que existe dicho método, pero no lo describiré con mayor detalle, ya que no me parece que permita un grabado controlado.

Por último, existe el método de mordido galvánico* (electrolítico), que es extremadamente uniforme. Este método es muy delicado y requiere cierto equipamiento [procesos galvánicos (2, B)]

F. DIFERENCIAS DEBIDAS A LAS CONDICIONES DE MORDIDO. Las condiciones que afectan al mordido son el tiempo de exposición, la temperatura a la que se realiza y el factor de humedad atmosférica. Las dos últimas condiciones o factores solo son importantes en el sentido de que favorecen el proceso de mordida, pero en realidad no alteran los resultados.

La temperatura adecuada para el proceso de mordida ronda los 20 °C (68 °F); 22 °C es aceptable (71-72 °F). La temperatura de la solución de mordida nunca debe ser inferior a 18 °C (64 °F). En cuanto a la humedad atmosférica, debería rondar el 60 % para obtener los mejores resultados.

La duración del mordiente es fundamental e incluso se puede afirmar que la calidad de los resultados depende de esta variable. Pero, aunque el tiempo es un factor determinante, y por paradójico que pueda parecer, la prudencia exige que solo se den cifras aproximadas sobre el tiempo que debe permanecer una plancha en el mordiente.

De hecho, el tiempo de mordida de una plancha no solo depende de la calidad de la solución de mordida (concentración, frescura, temperatura, etc.), sino también del material que se está mordiendo, su posición, el movimiento de la solución de mordida, el tamaño de la bandeja en la que se lleva a cabo la operación, las condiciones meteorológicas (las tormentas hacen que las soluciones de mordida actúen de forma caprichosa), etc.

El tiempo de la solución de mordida puede oscilar entre unos pocos segundos y varias horas, dependiendo de la concentración de la solución de mordida utilizada. El artista también debe tener en cuenta la resistencia del barniz de grabado empleado y el grosor de las líneas que se van a grabar.

El lector encontrará algunas indicaciones sobre el tiempo que suele dedicarse a diversos tipos de grabado en los artículos dedicados al aguatinta, al aguafuerte y a la solución de mordida. Hay que recordar, sin embargo, que los tiempos sugeridos deben tomarse como aproximaciones y que solo una cierta experiencia en la materia proporcionará los conocimientos prácticos necesarios. Tras haber señalado las limitaciones de cualquier estimación del tiempo de la solución de mordida, puedo ahora afirmar que, al utilizar las soluciones de mordida más conocidas, un tiempo de mordida de entre cinco y diez minutos (en un solo baño) suele dar como resultado líneas de impresión bastante oscuras. La regla general es que cuanto más vigorosa es una solución de mordida, más limitado debe ser el tiempo de ataque, especialmente si se pretende que las líneas sean finas.

Por supuesto, el tiempo desempeña un papel aún más importante si el ataque se realiza por inmersión y, sobre todo, si se utiliza una serie de soluciones de mordida diferentes. El siguiente ejemplo de tiempo de ataque está calculado en función de una solución de ácido nítrico a 20° Baumé:


1.º ataque: toda la plancha, 1 minuto

2.º ataque: tras cubrir las líneas más finas, 4 minutos

3.º ataque: tras cubrir las líneas más finas, 4 minutos

4.º ataque: tras cubrir las líneas medianas, 4 minutos

5.º ataque: tras cubrir las líneas más gruesas, 4 minutos

Al final, las líneas más oscuras habrán estado sometidas a 17 minutos de grabado.
También es posible acelerar el grabado y reducir el tiempo añadiendo una solución de mordida más fuerte, que incluso puede verterse sobre zonas concretas de la plancha.

3. EL PROCESO DE GRABADO.
A. ANTES DEL GRABADO.
El grabado de una plancha es, sin duda, una de las operaciones más delicadas del grabado. Aunque puede que no resulte físicamente peligroso para el propio artista, sin duda lo es para la plancha. Un grabado mal realizado suele ser señal de un grabado fallido, pero hay que añadir que el fallo puede deberse tanto a un grabado excesivo como a uno insuficiente. De hecho, si se ha grabado en exceso, resultará bastante difícil corregir dicho error. Cuando el grabado es insuficiente, es posible que el artista no se dé cuenta hasta que haya retirado el barniz de toda la plancha (a menudo basta con una esquina). En tal caso, el resultado es un grabado claro o «rubio», lo que significa que la plancha quedará solo ligeramente grabada e, incluso si se vuelve a grabar, dará lugar a una imagen forzada, ya que habrá perdido la espontaneidad que suele caracterizar a los mejores grabados. En la mayoría de los casos, se comprobará que lo mejor es descartar una plancha afectada y empezar de nuevo con una plancha limpia. En otras palabras, el artista nunca puede ser lo suficientemente cuidadoso a la hora de grabar sus planchas.

Para que el grabado se lleve a cabo en las mejores condiciones, el artista debe disponer de suficiente espacio para trabajar, de modo que sus movimientos no se vean limitados. En primer lugar, es esencial disponer de suficiente luz para poder supervisar el proceso de grabado mientras se lleva a cabo. La bandeja de grabado debe ser siempre más grande que la plancha, de modo que las partículas de metal ya grabadas puedan dispersarse adecuadamente en la solución de mordida. Los bordes de la bandeja deben ser lo suficientemente altos como para poder realizar un movimiento de balanceo durante el grabado, si así se desea. Para facilitar el movimiento de balanceo, coloque una varilla o un lápiz debajo del centro de la bandeja. A continuación, se puede verter la solución de mordida sobre la plancha, que ya se encuentra apoyada en la bandeja.

La solución de mordida debe llegar justo al nivel de la plancha tal y como descansa en la bandeja, de modo que el movimiento oscilante de vaivén cree una ola de solución de mordida que, por un lado, morderá la plancha y, por otro, eliminará la solución de mordida usada de la ola anterior. Si el artista lo prefiere, puede eliminar las burbujas con una pluma o un pincel de cerdas sintéticas largas. Si se adopta este segundo método (que solo es posible con un barniz resistente), se puede aumentar la cantidad de solución de mordida para que se agote más lentamente. En cualquier caso, una técnica de solución de mordida estática es bastante desaconsejable con soluciones de mordida de color oscuro, especialmente cuando se utiliza percloruro de hierro, ya que es imposible observar el proceso de mordida a medida que avanza.

La bandeja de mordida debe estar lo más cerca posible de un fregadero con desagüe y agua corriente. La razón es que la solución de mordida debe detenerse en el momento adecuado. Para detener la solución de mordida de inmediato, es preferible el agua corriente a una palangana, por muy grande que sea esta. De hecho, debe dirigirse un chorro de agua (difuso pero bastante fuerte) sobre la plancha durante un tiempo considerable, ya que es la única forma satisfactoria de eliminar la solución de mordida de la plancha. El taller o local de trabajo debe estar bien calefactado, pero no seco.
Las soluciones de mordida deben prepararse antes de su uso [* agentes corrosivos y soluciones de mordida]. La concentración de cada solución debe indicarse claramente en cada recipiente para evitar errores y poder trabajar con mayor rapidez. Otro requisito es que la zona de trabajo esté bien ventilada, especialmente si se utilizan soluciones de mordida tóxicas. Ya que hablamos de ello, cabe señalar que los vapores tóxicos no siempre resultan desagradables de respirar. Por otra parte, no hay que olvidar que siempre se puede evitar una reacción adversa a altas concentraciones de una solución de mordida recurriendo a soluciones más diluidas o incluso a soluciones de mordida no tóxicas, como el percloruro de hierro. Para garantizar un buen mordiente en una plancha de metal, esta debe estar debidamente limpia frotando* (véase el artículo sobre esta operación). Es bastante fácil comprobar por uno mismo la ineficacia del mordiente sin limpiar frotando. Basta con frotar una parte de una plancha limpia con un dedo sucio, limpiar la zona con saliva y, a continuación, morder toda la plancha para ver los resultados.

B. DURANTE EL GRABADO. En el ámbito del grabado existen cuatro técnicas distintas que utilizan un proceso de grabado, pero aquí nos limitaremos a la técnica del aguafuerte. Para obtener más detalles sobre las otras tres técnicas, el lector puede consultar el fotograbado, la litografía (para el aguafuerte realizado con una solución ácida sobre piedra) y el fotograbado. El lector también puede consultar el aguatinta, la técnica del lápiz y el aguafuerte para obtener más detalles.
Antes de proceder al grabado, es esencial que el reverso y los bordes de la plancha hayan sido cubiertos adecuadamente con un barniz de protección [*cubrir los bordes]. Sea cual sea el método de grabado utilizado (vertido, inmersión, etc.), el objetivo a alcanzar es la máxima uniformidad en el grabado (a menos, por supuesto, que se pretenda afectar determinadas partes de la plancha de forma individual).

En cualquier caso, si se requiere un mordido uniforme, la solución de mordida debe ser bastante homogénea para que todas las zonas de la plancha sean afectadas por igual. El mordido realizado con el método del «badigeón» es el menos satisfactorio en lo que a uniformidad se refiere. En cuanto al método de vertido, hay que recordar dar la vuelta a la plancha para compensar el hecho de que la parte superior siempre quedará menos afectada que la inferior, debido a que la solución de mordida se acumula en la parte inferior.
El grabado debe iniciarse siempre con decisión y, si se introduce una plancha en la solución de mordida, debe sumergirse de inmediato. Si se va a verter la solución de mordida sobre la plancha, no hay que dudar.

El vertido de la solución de mordida debe realizarse con la plancha en un ángulo pronunciado, de modo que la solución de mordida fluya bien y no forme charcos.
Tras un periodo de tiempo, que puede ser largo o corto en función de la potencia de la solución de mordida, la plancha se ennegrecerá y se cubrirá de burbujas. Esta es la señal para limpiar la plancha y las líneas que se están grabando, ya sea agitando el baño de mordida o cepillando la propia plancha.
Resulta bastante difícil determinar cuánto tiempo debe prolongarse el mordiente. Algunos de los indicios que indican que el mordiente ha terminado son que la superficie de la plancha empiece a hervir o que el barniz comience a levantarse (especialmente a lo largo de los bordes). Con la experiencia, el grabador al aguafuerte aprenderá por sí mismo cuándo puede considerarse que el mordiente ha terminado. En cualquier caso, los principiantes deben tener mucho cuidado al realizar sus primeros mordientes.
Para evaluar la profundidad del grabado, descubre un poco del barniz en una esquina de la plancha y, a continuación, mide la profundidad con la uña o con un medidor de líneas.
En lo que respecta a las correcciones y a los nuevos grabados, el lector puede consultar el artículo sobre el grabado.

C. DESPUÉS DEL GRABADO. En este punto, lo único que queda por hacer es preparar la plancha para la impresión. El primer paso consiste en eliminar el barniz que cubre la plancha al limpiarla frotando con un poco de aceite de trementina [*].
Las planchas de acero también deben limpiarse con un cepillo y un polvo fino de carbonato potásico mezclado con un poco de agua. Esta mezcla y el cepillado disolverán los sedimentos que se han acumulado en las líneas grabadas (carburo y óxido de hierro). Esta limpieza también puede realizarse con una mezcla compuesta por nueve partes de agua que se mezclan en una solución de dos partes de ácido nítrico y tres partes de ácido clorhídrico. Completa esta primera limpieza lavando con agua y alcohol y, a continuación, seca la plancha. Cuando una plancha no se utiliza, debe protegerse siempre, especialmente si se trata de una plancha de acero. Antiguamente, las planchas se frotaban con sebo tras calentarlas ligeramente, pero es más fácil cubrir la plancha con un poco de asfalto diluido en aceite de trementina (el asfalto también puede diluirse con bencina, lo cual es un método aún más rápido). Otro procedimiento, utilizado en planchas de acero que se conservan durante mucho tiempo, consiste en recubrir la plancha con una capa de goma arábiga.
Las soluciones de mordida utilizadas para el grabado pueden recuperarse, filtrarse y, si es necesario, reforzarse, ya que su potencia se habrá visto mermada por el proceso de grabado. El almacenamiento de las soluciones de mordida requiere ciertas precauciones. Las soluciones de mordida suelen deteriorarse con la luz, por lo que es mejor conservarlas en recipientes de vidrio oscuro. Además, las soluciones de mordida son sensibles a las altas temperaturas. A este respecto, el lector debe tener en cuenta que no es recomendable almacenar grandes cantidades de ácidos fuertes, especialmente aquellos que pueden explotar. [agentes corrosivos],