Polymetaal

Il s’agit d’une presse hautement professionnelle pour l’impression de coupes au lino et au bois. Le plateau supérieur est déplacé verticalement par un vérin hydraulique. Ces presses ressemblent aux anciennes presses à main (Columbian, Albion, Washington, etc.). En fait, techniquement, il y a beaucoup de similitudes. La principale différence réside toutefois dans la manière d’appliquer une force sur la platine supérieure. Les anciennes presses étaient toutes équipées de systèmes de levier ingénieux afin d’utiliser la force humaine de la manière la plus efficace possible. Les presses à plateaux modernes peuvent être équipées de systèmes hydrauliques permettant d'exercer des forces qui n'étaient jamais possibles avec les presses à main.

 Les anciennes presses avaient une taille limitée en raison des limitations des systèmes techniques de l’époque. Il fallait beaucoup de force à l’artisan d’imprimer un papier au format standard. Il faut se rendre compte que normalement un artisan ne traitait qu’une page de type en plomb. Si cet artisan devait imprimer une gravure sur bois de la même taille, il lui faudrait encore plus de force. La partie d'une gravure sur bois qui est réellement en contact avec le papier est généralement plus grosse que la partie d'une page de type en plomb qui est en contact avec le papier.

 Polymetaal a adapté les anciennes presses aux techniques modernes. Nous avons imaginé le VPL-80x100, mais en quatre variantes. Cette presse, la VPLER-80x100, possède un plateau inférieur coulissant, ce qui facilite grandement l’encrage et l’application de la forme d’impression. La forme d'impression peut être fixée sur le plateau inférieur à l'aide de trous de vis sur la circonférence du plateau inférieur.. L'espace maximum entre les deux plateaux est de 14 cm. Il n'est pas nécessaire de monter et descendre ces 14 cm à chaque impression. Le mouvement vertical du plateau supérieur peut être limité à l’aide des deux vis visibles sur le dessus de la presse. La pression est donnée par une pompe hydraulique électrique dont la pression de travail est de 700 bars. La pompe a une vanne à trois positions. Pour une description de cette vanne, cliquez ici. La pression maximale pouvant être atteinte avec cette presse est de 25 000 kg. Toutes les presses ont certaines caractéristiques en commun.

• Les platines sont en acier soudé très épais. Ils résistent beaucoup plus à la pression que les plateaux en fonte du passé. Les plaques ont été traitées dans un four pour libérer toutes les tensions intérieures et la surface est ensuite rabotée. Cela garantit que les plateaux ne changeront jamais de forme.
• Grâce à une conception spéciale, le plateau supérieur est évité s’il est déséquilibré du fait d’une utilisation incorrecte.
• Le mouvement vertical du plateau supérieur est entraîné par un vérin hydraulique d’une capacité maximale de 25 000 kg.
• L’espace maximum entre les plateaux est de 14 cm. La distance entre les platines peut être réglée sur une valeur inférieure en ajustant deux vis verticales. La vitesse d'impression est améliorée si cette valeur n'est pas supérieure à ce qui est nécessaire pour le travail d'impression.

Explication de la vanne hydraulique à trois voies des presses à platines VPLER et VPLEV

Ces presses hydrauliques électriques sont alimentées par un moteur électrique qui entraîne une "pompe à huile". Cette pompe à huile active le cylindre hydraulique qui, à son tour, déplace la platine de haut en bas. L'action de ce vérin hydraulique est contrôlée par une vanne à trois voies à commande manuelle.

1. Lorsque la machine est allumée, il est conseillé de placer le levier de la vanne en position neutre. (sur les images ci-dessous; position B). Cependant, si vous ne travaillez pas sur la machine, la pompe ne fera que pomper de l'huile dans le système, il est donc préférable d'éteindre le moteur.
2. La pompe hydraulique est activée en tournant l'interrupteur, qui est attaché au moteur électrique. Si le levier de la vanne est en position neutre, rien ne se passera. Il y aura seulement une certaine vibration de la pompe hydraulique.
3. Lorsque le levier de la vanne est tourné en "position C", la platine descendra lentement. S'il vous plaît soyez prudent lorsque vous faites cela. Vérifiez qu’il n’ya pas d’opérations étranges entre les deux plateaux. La présence de tels objets peut endommager la presse, voire entraîner des accidents. La platine continuera à descendre jusqu'à ce qu'elle atteigne la forme d'impression ou la platine inférieure. Dès que la forme frappe la pression, la pression d'huile dans le système va augmenter, comme on peut le lire sur la jauge. La pression peut augmenter jusqu'à atteindre la pression maximale autorisée (700 bars). À ce stade, le plateau supérieur exerce une force de 25 tonnes (25 000 kg). La pression ne dépassera jamais ce niveau car une vanne de "trop-plein" commence à fonctionner. (la soupape de trop-plein est indiquée sur l'image).
4. Dans ce système, cette soupape de trop-plein servira également à limiter la pression, si cela est nécessaire pour une impression donnée. Si une impression est petite, seule une fraction des 25 tonnes est nécessaire. La proportion de la surface réellement en contact avec le papier est également importante. Une impression avec uniquement du type au plomb nécessite beaucoup moins de pression qu'une gravure sur bois en général de la même taille.
5. Lors d’une séance d’essai, il faut déterminer la pression correcte. La soupape de trop-plein doit alors être ajustée de manière à ce qu'elle commence à déborder lorsque la pression souhaitée est atteinte.
6. Si cela est accompli, toute la série de la même impression peut être réalisée sans réajuster la pression entre les cycles d'impression.
7. Lorsque le plateau supérieur atteint la forme d'impression et que la pression souhaitée est atteinte, la soupape de trop-plein commence à fonctionner. À ce stade, il est sage de remettre la vanne en position neutre. Dans cette position neutre, le système maintient sa pression. Si la pompe reste trop longtemps en "mode débordement", cela peut entraîner une surchauffe de l'huile. En position neutre, l'huile ne chauffera pas! Parfois, il vaut mieux pour le transfert de l'encre sur le papier si la pression est maintenue pendant quelques secondes. Ce système vous permet de le faire.
8. Lorsque le plateau doit remonter à nouveau, tournez lentement la vanne en position A. Cela doit être fait lentement, surtout si des pressions élevées sont en jeu. Un relâchement soudain de la pression produit un "choc" dans le système. Ce n'est pas dangereux en aucune façon, c'est seulement inconfortable. (la jauge est remplie d'huile, pour neutraliser le choc dans son mécanisme).
9. La platine montera jusqu’à atteindre les longues vis (métrique 16mm). Ces vis peuvent être tournées de haut en bas. (vous devrez toutefois monter sur la machine pour le faire.) Ces deux vis doivent toujours être sur des sommets égaux. Si votre sandwich d'impression n'a normalement que 3 cm d'épaisseur, vous n'avez pas besoin de laisser un espace maximal de 14 cm entre les plateaux. Ce ne sera que inefficace. Avec les deux vis à la bonne position, vous pouvez limiter le mouvement ascendant de la platine supérieure.