Polymetaal

Attacking agents, 蚀刻剂.

这种酸会剧烈腐蚀所有有机物质以及版画制作中通常使用的所有金属，但铜和铅除外。其使用危险性甚至高于硝酸。若将水倒入该酸中，会产生飞溅并导致温度升高。务必将酸倒入水中，切勿将水倒入酸中。若发生灼伤，切勿在水龙头下用流动的水冲洗。最好将灼伤部位浸入大量水中，待灼伤处干燥后，再用氨水冲洗，或用预先调制的冷碳酸氢钠膏敷于患处。
用于蚀刻低碳钢的硫酸应按以下比例混合：一份酸，两份水。这种溶液的蚀刻速度相当快，但比硝酸蚀刻的效果更粗糙。结果是蚀刻出的线条较深且较宽。
硫酸还用于去除铜版上的钢面层，因为它会腐蚀钢，却不会与下方的铜发生反应。最后，它还用于清洁照相制版所用版材的玻璃表面。

C. 盐酸。盐酸是一种强酸，纯净时无色（在22°B时，每升含300克酸，被视为纯净）。通常使用20°B浓度的盐酸，此时呈黄色。它具有很强的腐蚀性，且易溶于水。尽管具有腐蚀性，但除非长时间接触，否则它不会像前两种酸（硝酸和硫酸）那样灼伤皮肤。因此，有时会将其稀释后用于清洗非常脏的手（但使用后务必彻底冲洗双手）。大量积聚的盐酸蒸气非常危险，因为可能会引发爆炸。
有时，这种酸用于锌和钢的蚀刻，此时需将其与四到五倍体积的水混合。二战期间，德国曾使用它来替代用于军事目的的硝酸。盐酸与一到两倍体积的水（必要时可减少）混合后，也能很好地蚀刻不锈钢板。若用于通过刷洗进行金属板清洁，则需用十倍于其重量的水进行稀释。

D. 磷酸。市售的这种酸（有时称为正磷酸）呈无色无味液体状。通常有三种浓度可供选择：37.5°B、60°B 和 45°B。45°B溶液通常是首选的作业溶液。它含有65%的纯酸，且极易溶于水。它是一种很好的铁金属通过刷洗进行清洁的酸，但主要用作平版印刷法和胶印中锌和铝制版剂的成分之一[* 平版印刷，胶印 ]。
E. 氢氟酸。一种强酸，其市售形式为同名气体的水溶液。通常含70%纯酸，呈无色。该酸腐蚀性极强，能腐蚀所有金属以及玻璃和陶瓷。通常存放在古塔胶或塑料容器中。通常以稀释形式用于在玻璃和陶瓷上进行蚀刻，以及通过刷洗进行清洁铸铁。
F . 铬酸。严格来说，这种酸是无水铬酸，一种水溶性晶体，呈深红色针状。这些晶体极易溶解，具有很强的腐蚀性，并可作为氧化剂。由这些晶体制成的酸会侵蚀任何有机物质。当处于固态（晶体）时，若与纸张接触，可能会引发自燃现象。它通常是平版印刷和胶印溶液的成分之一。

C. 弱酸。在版画制作中，直接或间接使用着一定数量的弱酸。醋酸有两种不同的浓度，均为液体：8°B（浓度为40%）以及浓度更高、在98%至100%之间的形式。这种酸极易溶于水，温度低于17°C（约62°华氏度）时会凝固。冰醋酸是一种腐蚀性强酸，能精确而深入地腐蚀版材。过去，它常与硝酸混合使用，用于腐蚀锌版和钢版。然而，这种混合物具有危险性，容易发生爆炸。目前，冰醋酸最常与其他成分混合，用于胶印和石版印刷。
另一种弱酸是柠檬酸，它呈无色晶体状，带有柠檬味。它同样极易溶于水。其主要用途在于摄影、平版印刷和胶印。
草酸也呈晶体状，易溶于水，且具有很强的腐蚀性。它用于制备金属抛光剂，也是钢材媒染剂的成分之一。该酸类列表中的一些最新补充包括：用于摄影和石版平版印刷的酒石酸、没食子酸以及氟硅酸。

2. 碱类。

A. 苏打。苛性苏打通常装在带塞的烧瓶中出售，既有固体形式，也有浓缩溶液形式，后者被称为碱液。目前有两种不同类型的苏打可供选择：第一种是洗涤苏打（也称为索尔维苏打），它是原料；而酒精苏打则是其纯化版本。固体苏打会吸收湿气，因此必须保存在密封的塑料盒中，而不能存放在带磨砂玻璃塞的瓶子里。碱液更易于使用和保存（且价格更便宜），并有多种浓度可供选择：36°B（相当于33%纯碱，即洗衣碱）、40°B（37%纯度）、45°B（42%纯度）和50°B（50%纯度）。使用这些碱液可避免使用纯碳酸钠配制溶液，后者不仅操作精细，而且存在危险。无论如何，应避免使用需要碾碎的碳酸钠块，以免碎屑飞溅入眼。出于大致相同的原因，切勿用热水配制碱液，否则可能导致过热和溅出。若需配制碱液，应将少量纯碱加入冷水中，并用力搅拌均匀。测量时应使用始终保持恒温的波美密度计。若发生灼伤，应彻底冲洗患处，然后敷上硼砂或碳酸氢钠膏。衣服上的污渍若能立即用微酸性液体清洗，即可中和。
苛性钠会腐蚀铝、锌、镀锡和镀锌铁、搪瓷以及所有有机物质。它可用于漂白、清洁、疏通车间管道，最重要的是通过刷洗进行清洁（此时应与少量增白剂混合），以及在印刷前擦拭*印版侧边和边缘，或清除印版白地上的残留油墨。用于去除涂漆或打底印版所用的溶液，有时会被冠以“钾”这一容易引起误解的名称出售。在丝网印刷中，也使用氢氧化钠溶液来清洗网版（网版应“脱离接触”进行清洗），并在涂布感光胶之前去除残留油脂。最后，它还用于摄影冲洗过程中。

B. 苛性钾。苛性钾的形态与苛性钠大致相同。其固体形态比苛性钠更易受大气湿度的影响。目前主要有两种苛性钾溶液：一种为36°B（纯度44.5%），另一种为40°B（纯度52%）。其特性与纯碱几乎相同，但价格略高，因此使用较少。需要指出的是，56克苛性钾可替代40克纯碱。

C. 氨水。氨水是氨气的浓缩溶液，具有强烈且独特的气味。市面上有以下三种浓度的氨水可供购买：22°B（含20%气体，即碱成分）、25°B（含27%气体）和28°B（含34%气体）。氨水是一种极易挥发的物质，必须存放在带磨砂玻璃塞的烧瓶中，并置于阴凉处。它常被用作平版印刷中的清洁剂。

3. 盐类。

盐类是由酸与碱结合形成的。每种酸均可用于制备多种盐类。因此，盐类种类繁多，但并非所有盐类都用于版画制作。与酸类类似，它们可能对湿度敏感或易产生风化结晶。

A. 硝酸盐类。
早在硝酸本身被使用之前，西班牙和中东地区就已利用硝酸盐沉积物来腐蚀金属并装饰武器。硝酸钾（又称硝石）、硝酸铝和硝酸钠被用于平版和胶印作业中。它们都是水溶性粉末。硝酸纤维素用于制备感光胶体（凝胶）层，该层用于将图像*转移到金属表面。硝酸铅用于加固印版，而硝酸银则用于使印版感光。

B. 硫酸盐。
这一类盐在版画制作中应用不多。过去，硫酸铜曾用于给大型瓶中的水着色，这些瓶子被用作反射屏，以照亮正在加工的印版（参见下文“铜绿”）。硫酸铝是一种白色块状物质，可溶于水，用于纸张粘合和制备清漆。亚硫酸钠用于纸张漂白和摄影。亚硫酸氢钠用于平版印刷和胶印，而次亚硫酸钠则用于摄影。

C. 盐酸盐。
氯化钙用作干燥剂，置于颗粒盒（在水彩腐蚀版画*中）中，以使树脂尽可能保持干燥且呈粉末状。它还用于将照相制版和胶印印版放入密封盒中时，保持其干燥。氯化钙有固体或颗粒状两种形式，能吸收相当多的湿气。三氯化锑用于在铁质金属上形成铜绿。二氯化汞是一种无色晶体，可溶于水、酒精和甘油，毒性极强。它用于摄影、在金属上形成铜绿，以及通过刷洗进行清洁，以腐蚀铝*版。氯化锌用于通过刷洗进行清洁。

过去，氯化钠（普通食盐）曾作为蚀刻剂的成分之一（与精制醋配合使用），并在制作水彩蚀刻法*中的颗粒状*表面时用作颗粒材料。氯化氨，又称氨盐，是亚伯拉罕·博斯（Abraham Bosse）在版画专著中所述蚀刻媒染剂的成分之一，与醋、食盐和铜绿并列。它还与硫酸铁一起用于钢面处理。氯化氨还可与铜绿和盐混合制成“蜂蜜媒染剂*”，用作铜版精细蚀刻的媒染剂。
本类盐中最后要讨论的是过氯化铁，它是版画艺术（尤其是水彩腐蚀版画）、照相凹版印刷以及给金属上古铜色时使用最广泛的盐之一。鉴于其多种用途，这里值得特别关注。

高氯酸铁呈黄色或棕色晶体状，对湿度极其敏感，因此必须防止其与空气接触。过去，照相凹版印刷从业者为了确保获得良好的效果，通常会自行制备这种盐。化学家博内特（Bonnet）——一位关于照相凹版印刷的专著作者——提供了以下配方：“将一些铁钉和图钉放入一个大陶罐中，然后向这些铁钉和图钉上倒入一种由盐酸和硝酸混合而成的溶液，其配比与‘水彩蚀刻’中使用的相同（1体积硝酸配3体积盐酸）。此操作必须在露天进行，因为酸与铁接触数秒后会产生大量亚硝酸烟雾，其危害极大。应不时搅拌混合物。如有必要，可加热混合物以促进反应，但这并非总是必需的。该反应将生成一种褐黄色、相当粘稠的液体，其成分主要为过氯酸铁，仅含有少量硝酸铁和微量游离酸等。这是一种非常适合照相凹版印刷的混合物，尽管纯度不如市售产品，但实际使用中会发现其性能更优。”如今市面上也有品质极佳的现成产品。

通常情况下，所需的媒染剂溶液是用结晶体配制的，尽管市面上也能买到现成的液体溶液。配制方法是将10公斤（22磅）结晶体与3升（3.3夸脱）水在15摄氏度（122华氏度）下混合。将固体过氯化铁放入塑料、橡胶、砂岩等材质的容器中（切勿使用金属容器），该容器的开口应足够大，以便混合原料（混合过程应持续约20分钟）。冷却后，称量所得液体的样品，并通过加水将其浓度降低至46°B。此操作必须谨慎进行，因为上述混合所得的溶液浓度通常在50°B至48°B之间。加水时需格外小心，因为浓度会迅速下降。请记住在使用糖度计前，应摇匀混合物并确保其温度在18°至20°摄氏度（64至68°华氏度）之间。当液体达到糖度计的46°刻度时，即表示溶液浓度正确。测量应使用高身容器，其壁厚应与待测量相称。首次混合产生的糊状沉淀物应予以保留，用于强化溶液或配制新溶液。处理此盐时务必小心，且必须佩戴橡胶手套。事实上，尽管过氯化铁的腐蚀性不如强酸，但它具有相当强的苛性。它会使双手变黄，并在衣物上留下污渍并腐蚀衣物。应配制相对大剂量的46°高氯酸铁溶液，因为它用于大多数媒染液（如水彩腐蚀版画），并用于制备41°、36°和33°溶液，这些溶液进而用于补充蚀刻、凹版蚀刻、通过刷洗进行清洁等工序。装有不同浓度溶液的瓶子应贴上明确标签。此外，溶液在使用前应进行“陈化”处理，方法是每100cm³溶液中加入并溶解2克铜屑，或者将新溶液与5%或10%的旧溶液混合。这是因为过于“新鲜”的溶液会腐蚀过度且仅作用于表面。当蚀刻剂变为褐色时，即介于半透明与完全发黑之间的中间阶段，其蚀刻效果最佳。在使用过程中，媒染剂最终会耗尽。这是因为它会溶解金属并增加重量。以铜为例，每溶解10克铜，其浓度会每升增加1°B，但与此同时，高氯酸纯铁的浓度将降低10%。耗尽的媒染剂蚀刻速度缓慢且不均匀，这是需要更换的信号。可保留部分旧媒染液以保持浓度恒定（每升10至15克铜为适宜量）。媒染液的使用时间及其铜含量只能通过溶液的颜色来判断。“新鲜”的媒染液呈红褐色且半透明，经过几次蚀刻后会变成棕色并浑浊，随着使用逐渐变黑。

在完全失效之际，溶液表面会开始浮现出绿色薄雾。这些不同阶段对应的铜含量如下：呈棕色时为每升15至20克铜，呈黑色时高达每升50克，而呈现绿色时为每升35克或以上（此时溶液也已无法使用）。如有需要，可将特性已知的媒染剂样品保存在试管中，并用这些样品与工作溶液进行对比。会发现，最好让新配制的溶液陈化一两天后再使用。
溶液应保存在密封的瓶子或容器中，以避免与空气接触。此外，溶液应储存在与使用时相同的温度下。如今，氯化铁（即过氯酸铁）因其“毒性较低”的特性而比以往更受欢迎。特别是在垂直蚀刻槽中使用时，晶体沉淀的一些问题已得到解决。爱丁堡蚀刻法是以氯化铁为基础，并添加少量柠檬酸的工艺。这不仅能提高蚀刻质量，还能加快蚀刻过程。关于该溶液使用的更多细节，请参阅“水彩腐蚀版画”、“蚀刻”、“媒染剂”和“蚀刻液”等章节。

D. 磷酸盐。磷酸钠、磷酸钾和磷酸铵有时用于平版印刷和胶印。
E. 氟化氢盐。氟化钠用于玻璃蚀刻，而氟化铵则用于平版胶印。
F. 碳酸盐。碳酸钙，俗称白垩，市面上以多种名称销售，例如“穆东白”。它可用作颜料，也可用于通过刷洗进行清洁的制剂，此时需用碱液润湿。碳酸钠，有时被称为“索尔维碱”，用于照相工作，并可作为中和剂用于处理酸灼伤。

最后还需提及其他各种盐类及化合物。

 中性醋酸铜过去是通过用醋氧化铜制成的，它其实就是博斯（Bosse）所称的“绿铜（verd de gris ou verd de cuivre）”，被用作他蚀刻用硬地层的成分之一。博斯还补充道，铜绿中不应含有铜屑和葡萄籽。事实上，在蒙彼利埃地区，铜绿正是用发酵的葡萄制成的。市售的铜绿呈蓝色晶体状，极易溶于水，根据浓度不同，溶液会呈现蓝色或蓝绿色。此类溶液还被装入大瓶中用作散光剂，其作用原理与硫酸铜（见上文）大致相同。另一方面，重铬酸钾用于石版画制作，也是软蚀刻底料*所用媒染剂的成分之一。
一般性评论
如前所述，上述各类产品具有多种用途。正因如此，本文将其按类别归纳，而非分别论述。

这些产品通常有固体或液体等多种形态。固体形态下，它们可能具有潮解性，即会自然吸收环境中的湿气；反之，如果它们倾向于释放湿气，则可能产生风化现象。
上述部分产品具有危险性，因此在储存（应尽量减少）和使用时必须采取预防措施，这有时会导致与保险公司之间的责任纠纷。某些酸类物质在接触纸张、稻草等物质时可能会自燃。
谈及溶液浓度时，测量值始终以波美度为单位，并使用专用于此类测量的刻度比重计进行测量。应将液体倒入刻度试管中，并根据浮在液面上的比重计所达液位进行读数。对于高度稀释的酸，必须使用读数范围可低至0°鲍梅的比重计。请记住，测量必须在相同温度下进行，因为温度升高会改变读数[* 测量]。

某些强酸与水混合时会释放大量热量，在测定其浓度时必须考虑到这一现象。在这种情况下，必须先让溶液冷却，然后再进行测定。
为避免危险的溅出，应将酸倒入水中，而非反之。倒酸时应缓慢进行，因为温度的急剧升高（尤其是硫酸）可能会导致所用容器破裂。溶液应保存在能够密闭且贴有明确标签的容器中，以避免混淆和延误。